Статьи: Производство двухслойных ПВХ сайдинг-профилей методом коэкструзии

Как сохранить лицо Виниловый сайдинг - практично и эстетично! Выбираем напольные покрытия Деревянные покрытия Уход за деревянным полом Стеклянные стены Материалы для отделки Советы по выбору материалов Cтроительство и проектирование домов, коттеджей по индивидуальному проекту Прихожая Дизайн интерьера для аудиала Самый дорогой «умный дом» в мире 4 критерия правильного выбора Как утеплить наружную стену дома? Ближе к природе. Деревянный сайдинг Архитектурный стиль фахверк Мягкая черепица Производство двухслойных ПВХ сайдинг-профилей методом коэкструзии Утепление дома под сайдингом

Система профилей "сайдинг" уже более 50 лет используется в США и Канаде, и широко распространилась и в Восточной Европе. Большое преимущество при применении этой системы в СНГ заключается в следующем: возможность сокращения энергозатрат при отделочных работах, отсутствие необходимости проведения работ по уходу, улучшению внешнего вида фасадов зданий. Между профилем и стеной можно укладывать эффективный утеплитель толщиной до 80 мм.

Развитие системы сайдинг в США особо ускорилось с начала 60 годов. В то время для производства этих профилей применялись одношнековые экструдеры с производительностью 25 кг/час. С 1968 года для этих целей начали применяться двухшнековые экструдеры. Сейчас в США в эксплуатации находится более 400 экструзионных линий, максимальная производительность таких линий достигает 950 кг готовой сайдинг-панели в час. Эти линии оправдали себя в любых производственных условиях от Аляски до Флориды. Использование высококачественного экструзионного ПВХ компаунда, особых способов экструзии обеспечивает производство сайдинга со сроком службы более 50 лет.

Для производства комплексной системы необходимо иметь не меньше 6 различных профилей. Подавляющее большинство таких профилей производится методом коэкструзии (в США - более 90%).

То есть одновременно экструдируются 2 слоя - нижний, 80% от толщины профиля и верхний, 20% от толщины профиля. Рецептура ПВХ компаунда верхнего слоя аналогична рецептуре ПВХ компаунда для оконных профилей. Для нижнего слоя можно использовать и более дешёвую рецептуру и даже подмешивать перемолотые обрезки оконных профилей. Норматив ASTMD 3679 это допускает.

Среди 6 различных профилей так называемый "главный панельный профиль" занимает 90% общего объёма производства. Ещё имеется по одному профилю для внутреннего и наружного углового элемента, по одному - для нижнего опорного элемента и начального профиля, а также один профиль для сопряжения с оконной или дверной коробкой. Все эти профили могут экструдироваться в различных стилях, цветах, с различной текстурой поверхности. В зависимости от желаемого качества профилей, они могут экструдироваться толщиной 1-1,5 мм. Вспомогательные профили в основном экструдируются по двухручьёвой схеме.

Стандартный комплект экструзионного оборудования обычно обеспечивает годовое производство сайдинга в объёме более 500000 м2 (главная панель). Именно такие линии сейчас успешно эксплуатируются в Польше, Чехии, Венгрии, Словакии, причём некоторые из этих предприятий для приготовления экструзионного компаунда используют российскую дисперсионную среду (суспензионный ПВХ С 70-59 М, ТУ 6-00-0237322-01-91).